1. Quant au processus de production
Haute efficacité et faible coût
Vitesse d'installation rapide : avec une riveteuse ou une poinçonneuse dédiée, l'installation d'un écrou peut être effectuée en quelques secondes, ce qui le rend parfaitement adapté à la production de masse automatisée.
Aucune soudure nécessaire : il élimine le processus de soudage, sans scories de soudage, déformation, poussière de fumée ou travaux de nettoyage ultérieurs. Il est respectueux de l’environnement et permet d’économiser du matériel de soudage et des coûts de main-d’œuvre.
Aucun matériau auxiliaire n'est requis : contrairement aux écrous à riveter qui nécessitent des tiges de rivet et contrairement au soudage qui nécessite des baguettes et des fils de soudage, cela réduit encore les coûts de matériaux.
Simplification des processus
It simplifies the traditional multi-step process of "drilling holes in thin plates -> welding nuts -> cleaning" to a one-step forming process of "punching/drilling holes in thin plates ->enfonçant les écrous".
2. Concernant les performances et la qualité du produit
Haute résistance à la torsion : c'est l'un des principaux avantages des écrous à rivets FRN. Les motifs droits ou les motifs en maille sur sa tête et son corps de cylindre seront pressés dans la plaque lorsqu'ils seront enfoncés, formant un maillage serré avec la plaque, qui peut résister à un couple très important et empêcher l'écrou de tourner avec le boulon lorsqu'il est serré.
Force de maintien élevée (résistance à l'arrachement) : la conception à bride de l'écrou lui permet d'être fermement intégré dans la tôle après le rivetage, offrant une excellente résistance à l'arrachement-et garantissant que le point de connexion ne sera pas arraché sous l'effet de la force.
Lisse et beau : après l'installation, la tête de l'écrou affleure essentiellement la surface de la plaque, et il n'y a qu'une petite saillie à l'arrière, ce qui rend les surfaces intérieures et extérieures du produit très lisses et belles, sans avoir besoin d'un meulage ultérieur.
Connexion fiable : le processus de rivetage amène la partie de déformation plastique de la feuille à « envelopper » l'écrou, formant une connexion intermétallique ferme avec une bonne résistance aux chocs et des performances anti-desserrage.
3. Pour la conception et l'application
Convient aux plaques fines : il résout parfaitement le problème selon lequel les pièces à parois minces-(d'une épaisseur de seulement 0,8 mm à 3,0 mm) ne peuvent pas traiter les filetages internes ou sont difficiles à souder.
Fonctionnement sur un seul côté- : l'installation peut être effectuée simplement en touchant la pièce à usiner d'un côté, ce qui présente un avantage irremplaçable dans les structures en boîte fermée ou semi-fermée.
Détachable et maintenable : contrairement aux écrous soudés, si un écrou à rivets est endommagé, il peut être remplacé après l'endommagement, tandis que le remplacement d'un écrou soudé est très difficile et peut endommager le matériau de base.
Divers matériaux et traitements de surface : nous pouvons fournir divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié, et pouvons également subir des traitements de surface comme la galvanisation, le nickelage et le Dacromet pour répondre à différents environnements (tels que l'anti-corrosion et la conductivité électrique) et aux exigences d'apparence.
